تفاوت‌های فرآوری لاستیک طبیعی در مقابل لاستیک مصنوعی

نکات کلیدی

• شکاف واقعی تکرارپذیری است، نه شیمی: اختلاف قیمت کالاها ...۸-۱۲ واحد Mooney برای لاستیک طبیعی در مقابل ۳-۵ واحد MU برای SBR، NBR یا EPDMاز یک تامین کننده.
• قدرت سبز تنظیمات برش شما را به میزان زیر تغییر می‌دهد۱۰ تا ۳۰ درصد سرعت پیشرویبا همان ضخامت ۰.۵ میلی‌متر، و سیلیکون در انتهای کند.
• فلاشینگ برودتی در-۱۵۰ درجه سانتیگرادهر پلیمر رایجی را پوشش می‌دهد زیرا گذارهای شیشه‌ای فقط از -۱۲۵ درجه تا -۲۰ درجه انجام می‌شوند، اما درخشش سیلیکون نرم فقط با نیروی هوا ایجاد می‌شود.
• سیلیکون و FKM معمولاً به ... نیاز دارند۲۰۰-۲۵۰ درجه سانتیگراد، زمان خشک شدن نهایی ۴-۲۴ ساعتلاستیک طبیعی معمولاً پس از پخت تحت فشار، پرداخت نهایی می‌شود.

پاسخ کوتاه:لاستیک طبیعی و لاستیک مصنوعی در چهار ایستگاه فرآوری که هزینه‌بر هستند، متفاوتند:ثبات بچ در زمان ورود کالا، استحکام خام در دستگاه برش، حالت خرابی جرقه در واحد جدایش جرقه، و اینکه آیا قطعه به عملیات پخت ثانویه نیاز دارد یا خیرلاستیک طبیعی ۸ تا ۱۲ واحد مونی را بین قطعات پخش می‌کند اما شکل خود را به خوبی حفظ می‌کند، بنابراین تلرانس‌های برش می‌توانند گسترده‌تر باشند. SBR، NBR، EPDM، FKM و سیلیکون یکنواخت‌تر به دست می‌آیند اما استحکام خام کمتری دارند و اغلب به پخت نهایی ۲۰۰ تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد نیاز دارند که NR هرگز درخواست نمی‌کند.

خط تولید در آزمایشگاه شیمی ضرر نمی‌کند. ضرر زمانی ایجاد می‌شود که یک نوار زیر غلتک تغذیه کشیده شود، یا وقتی که فلش به جای شکستن پاره شود، یا وقتی که یک دسته ۱۵ درصد سریع‌تر از دسته قبلی خشک شود. این راهنما قطعه را از زمان ورود کالا تا بسته‌بندی دنبال می‌کند و فقط تفاوت‌هایی را که باعث تغییر تنظیمات می‌شوند، مشخص می‌کند.

تفاوت واقعی بین لاستیک طبیعی و مصنوعی در تولید چیست؟

تفاوتی که به سطح کارگاه می‌رسد، تکرارپذیری است، نه ساختار مولکولی.لاستیک طبیعی از سیس-۱،۴-پلی‌ایزوپرن استخراج شده از درختان هویا است که بر اساس خاک، خاکستر و محتوای فرار درجه‌بندی می‌شود. از آنجا که برای یک هدف فرموله نشده است، می‌توانید آن را در هر فصلی که تولید شود، تهیه کنید. لاستیک مصنوعی، که در زیر طبقه‌بندی می‌شودایزو ۱۶۲۹توسط خانواده، با مشخصاتی پلیمریزه می‌شود.

از آنجا که یک ورودی درجه بندی شده و دیگری مشخص شده است، NR تنظیمات شما را تغییر می دهد و لاستیک مصنوعی بهانه های شما را.همین عدم تقارن، تمام تفاوت‌های عملی زیر را توضیح می‌دهد.

چرا ثبات بچ، تلرانس برش شما را تعیین می‌کند؟

زیرا هر پارامتر برشی که وارد می‌کنید، در واقع یک فرض ویسکوزیته است. A دستگاه برش نوار لاستیکی CNCدقت پیشروی مثبت یا منفی ۰.۱ میلی‌متر را حفظ می‌کند و ضخامت ۰ تا ۲۰ میلی‌متر را تا ۸۰ ضربه در دقیقه برش می‌دهد، اما تنها در حالی که ترکیبی که وارد تیغه می‌شود، سختی مورد نظر دستورالعمل را داشته باشد.

لاستیک طبیعی قبل از مخلوط شدن باید جویده شود، بنابراین وقتی به دست شما می‌رسد، تاریخچه برشی متفاوتی دارد. در سوابق کالای موجود مشتری، معمولاً میزان برش در هر بسته NR بین ۸ تا ۱۲ واحد Mooney (ML 1+4 در دمای ۱۰۰ درجه سانتیگراد) است، در حالی که میزان برش در بسته‌های SBR، NBR و EPDM بین ۳ تا ۵ واحد Mooney است - مقادیر معمول بر اساس تجربه ما.

یک اختلاف ۸ تا ۱۲ واحد جرمی تقریباً معادل ۱۵ تا ۲۰ درصد نوسان در سختی مرکب است.، به اندازه کافی برای تغییر نحوه پیشروی یک نوار، میزان برگشت آن پس از برخورد با تیغه، و اینکه آیا سطح برش مربعی است یا پاره شده.

ارقام پراکندگی، مقادیر معمول حاصل از تجربه ما هستند، نه محدودیت‌های کاتالوگ - آنها را با بازرسی دریافتی خود مقایسه کنید.

لاستیک طبیعی و مصنوعی هنگام حذف فلش از کجا جدا می‌شوند؟

اختلاف بر سر این است که فلش چگونه از کار می‌افتد، نه اینکه چقدر از آن وجود دارد.فلش لاستیک طبیعی کشسان است و به صورت رشته پاره می‌شود، فلش SBR و NBR خرد می‌شود و فلش سیلیکونی آنقدر ضعیف است که با سایش از بین می‌رود.

سرما یک متعادل‌کننده‌ی جهانی است. گذارهای شیشه‌ای از حدود ۱۲۵- درجه‌ی سانتیگراد برای سیلیکون تا ۲۰- درجه‌ی سانتیگراد برای FKM متغیر است، بنابرایندستگاه دی فلش کرایوژنیک نیتروژن مایعدر دمای ۱۵۰- درجه سانتیگراد، همه آنها زیر نقطه شکنندگی قرار می‌گیرند. واحد LN2 ما ۸۰ لیتر حجم غلتک (۱۵-۲۰ کیلوگرم قطعات کوچک) را در خود جای می‌دهد و در کمتر از ۸ دقیقه با سرعت ۲۰-۷۰ دور در دقیقه با نرخ عبوری بالای ۹۸ درصد، چرخه‌ها را انجام می‌دهد.

کرایو هنوز هم پیش‌فرض نیست. فلش نرم و با قدرت پارگی کم با ...دستگاه تخلیه جرقه پنوماتیکی با نیروی هوابا تقریباً ۴ کیلوگرم در دقیقه از محیط کشت، زیرادر غیر این صورت، شما برای انجام کار، هزینه نیتروژن مایع را پرداخت می‌کردید، یک انفجار هوای نیم ثانیه‌ای از قبل تمام شده است.ابتدا یک دسته قراضه را در دمای -۸۰ درجه سانتیگراد اجرا کنید و هر بار ۱۰ درجه کاهش دهید؛ گرم‌ترین دمایی که همچنان با مشخصات فلش شما مطابقت دارد، دمایی است که در مصرف نیتروژن صرفه‌جویی می‌کند.

آیا ترکیبات مصنوعی به چرخه پخت دوم نیاز دارند؟

معمولاً بله، و لاستیک طبیعی معمولاً خیر.ولکانیزاسیون NR معمولاً در داخل پرس انجام می‌شود. سیلیکون و FKM برای حذف مواد فرار و تکمیل پیوند عرضی به عملیات تکمیلی نیاز دارند، در غیر این صورت سختی و فشردگی پس از بسته‌بندی قطعات همچنان کاهش می‌یابد.

ابزار مناسب عبارت است ازفر غلتکی برای ولکانیزاسیون ثانویهنه یک پرس دوم. دستگاه‌های XCJ-K600 (600 لیتر) و XCJ-K900 (900 لیتر) ما از دمای اتاق تا 280 درجه سانتیگراد با یک بخاری 10.5 کیلوواتی کار می‌کنند، 3000 CBM/H هوا را از طریق یک درام هشت ضلعی جابجا می‌کنند تا هر سطح دمای یکسانی را ببیند و هر زمان خشک شدنی را از 0 تا 99.99 ساعت می‌پذیرند.

عملیات پس از پخت را به جای حافظه اپراتور، روی کارت دستور پخت قرار دهید.یک بازه زمانی اسمی ۴ ساعته که به ۶ ساعت کاهش می‌یابد، سختی و فشردگی را تغییر می‌دهد و محافظت دوگانه در برابر دمای بیش از حد وجود دارد زیرا یک فرآیند پخت پس از پخت خارج از کنترل، FKM را به حدی می‌سوزاند که دیگر قابل بازیابی نیست.

چگونه انقباض، تحمل شما را قبل از برش هر چیزی از بین می‌برد؟

انقباض زمانی اتفاق می‌افتد که یک قطعه برش خورده به درستی برش نخورده و به قطعه‌ای نادرست تبدیل شود.انقباض پخت ۱.۵ تا ۴ درصد به این معنی است که طول برش باید تقسیم بر یک منهای عدد انقباض شود، نه اینکه با ابعاد ترسیمی تنظیم شود.ASTM D2000کلاس‌های سختی و تلرانس را تعیین می‌کند اما کلاس‌های انقباض را نه، بنابراین عدد باید از آزمایش خودتان به دست آید.

با انقباض ۳ درصد، یک واشر پرداخت‌شده ۵۰ میلی‌متری به برش ۵۱.۵ میلی‌متری نیاز دارد. اگر ۵۰ میلی‌متر تنظیم شود، قطعه قبل از بازرسی ۱.۵ میلی‌متر کوچک‌تر از اندازه واقعی است - نقصی که اپراتور نمی‌تواند ببیند و مشتری آن را نخواهد پذیرفت.

NR به میزان ۱.۵ تا ۳ درصد حرکت می‌کند و بیشتر در عرض الیاف نسبت به طول الیاف منقبض می‌شود، زیرا زنجیرها در طول آسیاب جهت‌گیری می‌کنند. سیلیکون و FKM به میزان ۲ تا ۴ درصد حرکت می‌کنند و بیشتر به دمای پخت واکنش نشان می‌دهند تا به زمان، بنابراین همان دستورالعمل در یک پرس متفاوت می‌تواند خارج از تلرانس باشد.

کدام روش تمیز کردن برای کدام پلیمر مناسب است؟

رنگ را با جنس سطح مطابقت دهید، نه با جنس قطعه.قطعات NR با پودر تالک یا سنگ صابون به دست مشتری می‌رسند، در حالی که قطعات مصنوعی این پودر را ندارند، و NR در آب متورم می‌شود در حالی که سیلیکون این خاصیت را ندارد.

دستگاه تمیز کردن و خشک کردن لاستیکدستگاه XCJ-QXJ 600 از یک درام استیل 304 با قطر 600 میلی‌متر و طول 1000 میلی‌متر استفاده می‌کند، در هر بار شستشو 15 تا 30 کیلوگرم لباس را در خود جای می‌دهد و سه گروه شش مرحله‌ای را اجرا می‌کند. این دستگاه با توان 12 کیلووات / 380 ولت، 20 لیتر در دقیقه آب (0.1 تن در هر شستشوی 6 دقیقه‌ای) و 2.5 کیلووات ساعت برق برای شستشوی 20 دقیقه‌ای و خشک کردن مصرف می‌کند. نازل‌های این دستگاه در خلاف جهت یکدیگر می‌چرخند و هیچ نقطه کوری باقی نمی‌گذارند.

برای NR، از کوتاه‌ترین زمان شستشو که عامل گرد و غبار را پاک می‌کند استفاده کنید، زیرا غوطه‌وری طولانی مدت، پس از بررسی قطعه، آن را متورم می‌کند. برای سیلیکون، مرحله افزودنی جایگاه خود را پیدا می‌کند: شستشوی فقط با آب، لایه‌ای از خود به جا می‌گذارد که بعداً به صورت شکست اتصال در خط مشتری ظاهر می‌شود.

چگونه می‌توان یک خط تولید را برای یک ترکیب جدید مجدداً واجد شرایط کرد؟

در پنج مرحله دوباره واجد شرایط شوید و مرحله اول را از دست ندهید.بیشتر سوئیچ‌های مواد ناموفق به این دلیل شکست می‌خورند که هیچ خط پایه‌ای ثبت نشده است، بنابراین هیچ کس نمی‌تواند ثابت کند چه چیزی تغییر کرده است.

1. مشخصات ورودی را مسدود کنید.قبل از لمس کردن یک محیط، ویسکوزیته مونی، سختی، وزن مخصوص و شماره سری ساخت را برای سه سری ساخت ثبت کنید.
2. اولین قطعه را با سه سرعت تغذیه دوباره برش دهید.کمترین سرعتی را که تحمل را حفظ می‌کند، نگه دارید، زیرا سرعت اضافی در یک ترکیب با مقاومت سبز کم، فقط ضایعات می‌خرد.
3. پنجره شکننده را روی ضایعات پیدا کنید.از دمای ۸۰- درجه سانتیگراد شروع کنید و ۱۰ درجه کاهش دهید تا زمانی که شعله به جای پاره شدن، بشکند.
4. طول برش را از میزان انقباض اندازه‌گیری شده دوباره محاسبه کنید.پنج قسمت را ۲۴ ساعت پس از خشک شدن اندازه بگیرید، هرگز در همان روز اندازه گیری نکنید، زیرا بیشتر انقباض در آن بازه زمانی کامل می‌شود.
5. دستورالعمل پس از عمل آوری را برای کنترل کننده بنویسید.نرخ افزایش دما، دمای نگهداری، زمان نگهداری و نرخ خنک‌سازی، هر چهار مورد، نه فقط نقطه تنظیم.

نتیجه‌گیری: کدام ماده را باید استاندارد کنید؟

موادی را که بازرسی شما واقعاً می‌تواند کنترل کند، استانداردسازی کنید.یک ترکیب مصنوعی با ۳ واحد حجم پخش، به شما امکان می‌دهد تلرانس‌های دقیق‌تر و بررسی‌های اولیه کمتری داشته باشید، که ارزش آن از هر ویژگی فیزیکی واحدی بیشتر است. NR جایگاه خود را در جایی که مقاومت و استحکام پارگی بیش از تکرارپذیری اهمیت دارد، به دست می‌آورد - و سپس با سرعت تغذیه کمتر و شستشوی کوتاه‌تر، تلرانس را پس می‌گیرید.

صرف نظر از اینکه از کدام خانواده استفاده می‌کنید، تنظیمات در دستگاه ذخیره می‌شوند، نه در پلیمر. مشخصات کامپاند، گیج و فلش خود را ارسال کنید تا با آن مطابقت داشته باشیم.برق‌زدایییا برش تنظیمات به آن.