تفکیک هزینه‌های عملیاتی دستگاه دی‌پلیش لاستیک

نکات کلیدی

• برق مصرفی ناچیز است: یک موتور ۷.۵ کیلوواتی در یک سیکل ۷۵ ثانیه‌ای حدود ۰.۱۶ کیلووات ساعت یا ۰.۰۱ کیلووات ساعت به ازای هر کیلوگرم لاستیک برق مصرف می‌کند.
• هزینه نیروی کار و جابجایی ۴۵ تا ۶۰ درصد از هزینه‌های عملیاتی مکانیکی را تشکیل می‌دهد، در حالی که نیتروژن مایع ۵۵ تا ۷۰ درصد از هزینه‌های عملیاتی کرایوژنیک را به خود اختصاص می‌دهد.
• هزینه معمول برای هر ۱۰۰۰ حلقه O دو گرمی از ۲۳ تا ۳۶ دلار آمریکا به صورت دستی تا ۱.۸ تا ۳.۰ دلار آمریکا با دستگاه دی‌فلاشینگ مکانیکی متغیر است.
• سالانه ۴ تا ۷ درصد از قیمت خرید را برای قطعات یدکی در نظر بگیرید و انتظار داشته باشید که کل هزینه عملیاتی سالانه نزدیک به ۶ تا ۱۰ درصد از قیمت خرید باشد.

پاسخ کوتاه:هزینه تقریبی راه اندازی دستگاه پولیش زدایی لاستیک۱.۸۰ تا ۴.۲۰ دلار آمریکا به ازای هر ۱۰۰۰ حلقه اورینگ کوچکو هزینه برق کمتر از ۳٪ از این رقم است. هزینه نیروی کار، جابجایی، مواد منفجره یا نیتروژن مایع و تلفات محصول بیش از ۸۰٪ از هزینه را تشکیل می‌دهند، بنابراین دستگاهی که کمترین کیلووات را دارد، به ندرت ارزان‌ترین دستگاه برای خرید است.

بیشتر قیمت‌ها، ماشین‌ها را بر اساس قیمت خرید و قدرت موتور مقایسه می‌کنند. هیچ‌کدام از این اعداد به شما نمی‌گویند که هزینه قطعه تمام‌شده چقدر است و این عددی است که مشتری شما بر سر آن مذاکره می‌کند.

این تجزیه و تحلیل، مشخصات منتشر شده از سه دستگاه ما را به هزینه هر ۱۰۰۰ قطعه تبدیل می‌کند، سپس نشان می‌دهد که هر دلار در واقع کجا خرج می‌شود.

پنج سطل هزینه در عملیات رفع خطای فلشینگ چیست؟

هر عملیات دی‌فلشینگ دقیقاً پنج سطل هزینه تکرارشونده داردو آنها رفتار متفاوتی دارند: دو مقیاس با اجزا، دو مقیاس با زمان، و یک مقیاس با اشتباهات. جدا کردن آنها کل کار است، زیرا یک نرخ ساعتی ترکیبی واحد، اهرمی را که باید کشید پنهان می‌کند.

محدوده‌های اشتراک‌گذاری، مقادیر معمول حاصل از تجربه ما در نصب‌های مشتریان در زمینه درزگیرها، خودرو و الکترونیک هستند.

هزینه واقعی برق برای هر کیلوگرم چقدر است؟

دستگاه دی‌فلاشینگ مکانیکی XCJ-G600یک موتور ۷.۵ کیلوواتی را از طریق یک اینورتر به حرکت در می‌آورد و برای باری تقریباً ۱۵ کیلوگرمی، ۲۰ تا ۴۰ ثانیه زمان برای هرس کردن نیاز دارد. با اضافه کردن ۳۰ ثانیه برای بارگیری، تخلیه و تخلیه، یک چرخه حدود ۷۵ ثانیه می‌شود، بنابراین موتور تقریباً ۰.۱۶ کیلووات ساعت در هر دسته با بار کامل برق مصرف می‌کند -حدود 0.01 کیلووات ساعت به ازای هر کیلوگرم لاستیک.

با نرخ ۰.۱۰ دلار آمریکا به ازای هر کیلووات ساعت، این یعنی ۰.۰۱۶ دلار آمریکا به ازای هر دسته ۱۵ کیلوگرمی، یا تقریباً ۰.۰۰۱ دلار آمریکا به ازای هر کیلوگرم؛اداره اطلاعات انرژی ایالات متحدهاگر به یک رقم محلی قابل دفاع نیاز دارید، معیارهای تعرفه ماهانه را منتشر می‌کند. از آنجا که اینورتر فقط در مرحله تریم، موتور را رمپ می‌کند، مصرف واقعی معمولاً ۴۰ تا ۶۰ درصد کمتر از رقم بار کامل است (مقادیر معمول از تجربه ما).کنتور برق جایی نیست که پول خرج شود.

چرا نیتروژن مایع در خط تولید کرایوژنیک غالب است؟

دستگاه دی فلشینگ کرایوژنیک نیتروژن مایع ۸۰ لیتریدر هر بار غلتک ۱۵ تا ۲۰ کیلوگرم وزن را تحمل می‌کند، به دمای -۱۵۰ درجه سانتیگراد می‌رسد و یک چرخه را در کمتر از ۸ دقیقه تکمیل می‌کند، با این حال ظرفیت تبرید نامی آن تنها ۱.۱ کیلووات است. بنابراین هزینه برق حدود ۰.۰۱۵ دلار آمریکا برای هر چرخه است، در حالی که نیتروژنی که این چرخه را ممکن می‌سازد ۷ تا ۱۳ دلار آمریکا هزینه دارد.

بین 0.8 تا 1.2 کیلوگرم نیتروژن مایع به ازای هر کیلوگرم لاستیک در یک دستگاه با تنظیم مناسب مصرف می‌شود (مقادیر معمول بر اساس تجربه ما)، بنابراین یک بار 18 کیلوگرمی از آب‌بندهای کوچک به 15 تا 22 کیلوگرم نیتروژن نیاز دارد. نیتروژن تحویلی با قیمت 0.45 تا 0.70 دلار آمریکا به ازای هر کیلوگرم، به تنهایی محیط کشت را ...۰.۳۶-۰.۸۴ دلار آمریکا به ازای هر کیلوگرم قطعات نهایی.

فقط هزینه رسانه. دستمزد، قطعات یدکی و برق جداگانه محاسبه می‌شود.

از آنجا که نیتروژن کالای اصلی است، کنترل هزینه کرایوژنیک یک مشکل لجستیکی است تا یک مشکل دستگاهی. اندازه مخزن، تعداد دفعات پر کردن مجدد و میزان فشرده بودن غلتک، بیش از هر تنظیمی روی صفحه لمسی، عدد را تغییر می‌دهد.

هزینه واقعی دستمزد به ازای هر ۱۰۰۰ قطعه چقدر است؟

نیروی کار باید به ازای هر بار محاسبه شود، نه به ازای هر ساعت ماشین. یک اپراتور که یک دسته ۱۵ کیلوگرمی از حلقه‌های اورینگ ۲ گرمی را بارگیری، تخلیه و بررسی می‌کند، حدود ۷۵۰۰ قطعه را جابجا می‌کند و ۶۰ تا ۹۰ ثانیه توجه واقعی را در هر چرخه صرف می‌کند. اگر آن اپراتور سه ماشین مکانیکی را با هزینه ۹ دلار در ساعت در حالت کاملاً بارگیری شده، مدیریت کند، میزان نیروی کار تقریباً برابر با ... می‌شود.۰.۷۰ تا ۱.۰۰ دلار آمریکا به ازای هر ۱۰۰۰ قطعه.

دی‌فلاش کردن دستی همان ۷۵۰۰ قطعه با سرعت ۲۵۰ تا ۴۰۰ قطعه در ساعت، ۱۹ تا ۳۰ ساعت زمان اپراتور را می‌گیرد که معادل ۲۳ تا ۳۶ دلار آمریکا برای هر ۱۰۰۰ قطعه است.این شکاف، نه هزینه انرژی، چیزی است که هزینه دستگاه را پرداخت می‌کند.محافظت در اینجا نیز اهمیت دارد: زیراقوانین حفاظ گذاری ماشین آلاتبه قفل‌های داخلی درب نیاز دارند، ماشینی که بدون آنها کار کند، نمی‌تواند بدون مراقبت رها شود، که این امر بی‌سروصدا هزینه نیروی کار را دوباره بالا می‌برد.

کدام هزینه‌ها فقط بعد از دوازده ماه مشخص می‌شوند؟

قطعات فرسوده و قطعات مرجوعی در یک دوره آزمایشی ماه اول قابل مشاهده نیستند. درزگیرهای درب در یک واحد کرایوژنیک معمولاً ۶ تا ۱۲ ماه، پروانه‌های انفجاری یا مجموعه پره‌ها ۱۲ تا ۲۴ ماه و فیلترهای خلاء یک چهارم ماه دوام می‌آورند. از آنجا که این اقلام به تدریج خراب می‌شوند، خروجی ثابت می‌ماند در حالی که هزینه هر قطعه افزایش می‌یابد - نشانه کلاسیک اینکه یک دستگاه بی‌سروصدا از مشخصات خارج شده است.

دستور تشخیصی که اکثر انحرافات هزینه‌ای را که در تماس‌های خدماتی می‌بینیم، برطرف می‌کند.

گام به گام: یک عدد هزینه به ازای هر ۱۰۰۰ قطعه بسازید که بتوانید از آن دفاع کنید

1. واحد و قطعه را تعمیر کنید.ده قطعه‌ی تمام‌شده را وزن کنید، وزن بار را بر آن رقم تقسیم کنید و قطعات را در هر دسته ثبت کنید، به طوری که هر عدد بعدی یک مخرج مشترک داشته باشد.
2. یک شیفت کامل را متر کنید.کیلووات ساعت را از یک آمپرمتر کلمپی، کیلوگرم نیتروژن را از اختلاف وزن مخزن، ساعات کار اپراتور و موارد رد شده ثبت کنید. یک شیفت کاری با داده‌های صادقانه، از یک ماه تخمین بهتر است.
3. هر هزینه را بر اساس محرک آن تخصیص دهید.رسانه‌ها، قطعات یدکی مربوط به قطعات و نیروی کار بازرسی به ازای هر ۱۰۰۰ قطعه؛ انرژی مصرفی، حضور اپراتور و فضای کف به ازای هر ساعت، سپس بر توان عملیاتی تقسیم می‌شوند.
4. خط قطعات یدکی سالانه را اضافه کنید.به جای حدس زدن درصد، هزینه قطعات یدکی سال گذشته را بر تعداد قطعات سال گذشته تقسیم کنید.
5. هر سه ماه یکبار آن را دوباره اجرا کنید.یک مدل هزینه‌یابی که هرگز به‌روزرسانی نشود، همچنان دستگاهی را توجیه می‌کند که از آستانه تحمل خود خارج شده است.

چهار روش در هر ۱۰۰۰ قطعه چگونه با هم مقایسه می‌شوند؟

برای اورینگ‌های کوچک، پلیسه‌گیری مکانیکی ارزان‌ترین روش برای هر قطعه است.، نیروی هوایی در وسط قرار دارد و کرایوژنیک تنها زمانی برنده می‌شود که فلش برای رسیدن به محیط مکانیکی خیلی نازک یا خیلی ریز باشد.

با فرض ۹ دلار آمریکا در ساعت نیروی کار کاملاً بار، ۰.۱۰ دلار آمریکا در هر کیلووات ساعت و ۰.۵۵ دلار آمریکا در هر کیلوگرم نیتروژن؛ مقادیر معمول از تجربه ما با اورینگ‌های ۲ گرمی.

چگونه می‌توانید هزینه‌های عملیاتی را بدون کاهش کیفیت کاهش دهید؟

پنج تغییر بیشترین صرفه‌جویی را به همراه دارند و هیچ‌کدام از آن‌ها به کیفیت قطعه آسیبی نمی‌رسانند. بشکه یا غلتک را تا ۸۰ تا ۹۰ درصد حجم قابل استفاده پر کنید، زیرا هزینه چرخه برای هر بار ثابت است و یک بار نیمه‌پر، هزینه هر قطعه را دو برابر می‌کند. دستور العمل‌های اثبات شده را در حافظه کنترلر ذخیره کنید -دستگاه دی فلشینگ با نیروی هوا۹۹۹ برنامه محصول را نگه می‌دارد - بنابراین تغییرات، سوزاندن ضایعات دسته اول را متوقف می‌کند. قطعات را قبل از تخلیه بر اساس اندازه غربال کنید، به جای یک دستگاه، از سه دستگاه برای هر اپراتور استفاده کنید و روشی را خریداری کنید که با ضخامت تخلیه شما مطابقت داشته باشد، نه روشی که کمترین قیمت را دارد.

نتیجه‌گیری: قطعه را قیمت‌گذاری کنید، نه دستگاه را

برق نویز است. نیروی کار، واسطه و افت بازده تعیین می‌کنند که آیا خط تخلیه جرقه سودآور است یا خیر، و این عوامل در تجهیزات مکانیکی، بادی و برودتی بسیار متفاوت عمل می‌کنند. قبل از امضا، هزینه هر 1000 قطعه خودتان را مدل‌سازی کنید، سپس پس از سه ماهه اول دوباره اندازه‌گیری کنید.

نقشه قطعه، ضخامت پلیسه و حجم ماهانه خود را برای ما ارسال کنید، و ما یک برآورد هزینه به ازای هر ۱۰۰۰ قطعه بر اساس مشخصات دستگاه‌هایی که واقعاً به آنها استناد می‌کنیم، ارائه خواهیم داد.